一、日常檢查與維護

1. 外觀與機械部件檢查

• 釜體表面：每日擦拭釜體外部，清除灰塵、物料殘留，避免腐蝕性物質(zhì)附著；檢查釜體是否有劃痕、變形或裂紋，尤其注意焊縫處是否有泄漏痕跡。

• 緊固件：擰緊釜蓋、接管、閥門等部位的螺栓，確保連接牢固，防止高壓下松動導(dǎo)致泄漏（注意對稱均勻用力，避免局部應(yīng)力過大）。

• 攪拌系統(tǒng)：啟動前手動轉(zhuǎn)動攪拌軸，檢查是否卡頓；運行時攪拌電機聲音，若出現(xiàn)異常噪音（如摩擦、撞擊聲），需立即停機檢查攪拌槳、軸承是否磨損或松動。

2. 密封系統(tǒng)維護

• 釜蓋密封：檢查釜蓋與釜體間的密封墊片（如氟橡膠、金屬纏繞墊）是否老化、破損，每次使用后清潔密封面，避免物料顆粒嵌入；若墊片變形或失去彈性，及時更換。

• 機械密封 / 填料密封：對于帶機械密封的反應(yīng)釜，觀察密封液儲罐液位，不足時補充專用密封液；填料密封需定期調(diào)整壓蓋松緊度，以滴漏量不超過 1-2 滴 / 分鐘為宜，過度擰緊會加速填料磨損。

3. 儀表與控制系統(tǒng)檢查

• 壓力表 / 壓力傳感器：確認指針歸零是否準確，表盤刻度是否清晰；若壓力顯示異常（如波動大、不回零），需校準或更換傳感器（建議每半年校準一次）。

• 溫度傳感器：檢查熱電偶或熱電阻連接是否松動，測溫誤差超過 ±2℃時，需重新校準或更換；加熱時觀察溫度上升曲線，若升溫過慢或不升溫，可能是加熱元件故障。

• 閥門與管路：開關(guān)閥門時應(yīng)緩慢操作，避免沖擊；檢查閥門密封處是否泄漏，管道是否有堵塞或腐蝕，尤其是物料進出口、放空閥等部位。

二、定期深度保養(yǎng)（建議每 3-6 個月）

1. 拆卸與清潔

• 釜內(nèi)清潔：放空物料后，用溶劑（如乙醇、丙酮）沖洗釜內(nèi)壁及攪拌槳，清除殘留物料；若物料易結(jié)晶或固化，可先用溫水或蒸汽軟化后再清洗，避免用硬物刮擦釜壁。

• 部件拆解：拆卸攪拌軸、密封組件、溫度計套管等部件，清除內(nèi)部積垢或雜質(zhì)；檢查軸套、軸承的磨損情況，若表面出現(xiàn)溝槽或間隙超過 0.1mm，需更換新件。

2. 加熱 / 冷卻系統(tǒng)維護

• 電加熱元件：檢查加熱棒表面是否有結(jié)垢或氧化層，可用砂紙輕輕打磨；若加熱棒斷裂或絕緣電阻低于 2MΩ，需整體更換。

• 夾套 / 盤管：對于帶夾套的反應(yīng)釜，使用導(dǎo)熱油或水介質(zhì)時，定期用除垢劑清洗夾套內(nèi)壁，防止水垢或油垢堆積影響傳熱效率（建議每年清洗一次）。

3. 壓力測試與校準

• 氣密性測試：空載狀態(tài)下，將反應(yīng)釜加壓至工作壓力的 1.1 倍，保壓 30 分鐘，觀察壓力下降是否超過 0.05MPa，若泄漏需查找密封失效點（如墊片、閥門、接口）。

• 儀表校準：委托專業(yè)機構(gòu)對壓力表、溫度控制器、流量計等進行校準，確保測量精度符合要求，校準后粘貼合格標簽。